Форум
Последние изображения
Регистрация
Вход
Прочность.
В производстве облицовочного камня используется высококачественный портландцемент марки не ниже 400 Марка получающегося бетона - не ниже 200. Нормативная прочность изделий из этого бетона – не ниже 19,7 МПа, фактическая же прочность обычно намного превышает норматив (см. табл.)
Нужна ли изделиям очень высокая прочность? В принципе нет. Ведь облицовка стены никаких нагрузок не испытывает. И, тем не менее, каждый производитель стремится
повысить этот показатель. Зачем?
Во-первых, высокая прочность необходима для беспроблемной транспортировки продукции - практически у всех производителей технические условия запрещают ее
перемещение до достижения камнем определенного показателя прочности. Любой бетон набирает прочность медленно: после формовки - 30%, через двое суток - 50%, на пятый - день - 70% и только на 28-й день -100%. Ждать и тем самым затоваривать склады никто не хочет. Значит, лучше иметь прочность повыше, чтобы, необходимый для начала транспортировки уровень, достигался как можно быстрее (для потребителей это тоже хорошо – увеличивается вероятность, что камень доедет до места неповрежденным).
Во-вторых, высокая прочность, "никогда не бывает лишней" - мало ли в какие условия попадут изделия при транспортировке, укладке и в период эксплуатации
Морозостойкость.
Как правило, морозостойкость искусственного камня составляет 100-150 циклов (эта цифра сделалась своего рода нормативом морозостойкости для таких изделий). Чтобы прояснить, много это или мало, дадим некоторые пояснения.
Для определения морозостойкости искусственного камня установлены примерно такие же нормативы, как и для облицовочного кирпича высшего качества или для легких бетонов - не менее 50 полных циклов замораживания- оттаивания (выдержка 4 часа при температуре от -15 до -20°С, оттаивание в течение двух часов в воде с температурой +20°С и вновь в холодильник). Затем, производится проверка изделий по внешнему виду (не должно появиться трещин и других видимых дефектов), или по потере массы, или по потере прочности. Но по какой бы методике, ни велись испытания, можно с уверенностью сказать одно - искусственный камень, прошедший 150 циклов замораживания, имеет, как минимум, трехкратный запас по морозостойкости по отношению к действующим в настоящее время нормативам.
Имейте в виду, что фактическая морозостойкость изделий, может оказаться значительно выше указанной в документации, ведь большинство производителей просто прекращают испытания облицовочного камня после прохождения им 150 циклов .
Водопоглощение.
Это понятие тесно связано с двумя предыдущими. Чем ниже водопоглощение, тем выше прочность и морозостойкость. Обычно величина водопоглощения для бетонов составляет от 4 до 9%. Чтобы снизить этот показатель, большинство производителей рекомендуют проводить обработку поверхности искусственного камня гидрофобизирующими составами.
Средняя плотность.
Абсолютно очевидно, чем ниже этот показатель, тем легче сам материал, а следовательно, дешевле его транспортировка и стоимость работ по облицовке.
В производстве облицовочного камня используется высококачественный портландцемент марки не ниже 400 Марка получающегося бетона - не ниже 200. Нормативная прочность изделий из этого бетона – не ниже 19,7 МПа, фактическая же прочность обычно намного превышает норматив (см. табл.)
Нужна ли изделиям очень высокая прочность? В принципе нет. Ведь облицовка стены никаких нагрузок не испытывает. И, тем не менее, каждый производитель стремится
повысить этот показатель. Зачем?
Во-первых, высокая прочность необходима для беспроблемной транспортировки продукции - практически у всех производителей технические условия запрещают ее
перемещение до достижения камнем определенного показателя прочности. Любой бетон набирает прочность медленно: после формовки - 30%, через двое суток - 50%, на пятый - день - 70% и только на 28-й день -100%. Ждать и тем самым затоваривать склады никто не хочет. Значит, лучше иметь прочность повыше, чтобы, необходимый для начала транспортировки уровень, достигался как можно быстрее (для потребителей это тоже хорошо – увеличивается вероятность, что камень доедет до места неповрежденным).
Во-вторых, высокая прочность, "никогда не бывает лишней" - мало ли в какие условия попадут изделия при транспортировке, укладке и в период эксплуатации
Морозостойкость.
Как правило, морозостойкость искусственного камня составляет 100-150 циклов (эта цифра сделалась своего рода нормативом морозостойкости для таких изделий). Чтобы прояснить, много это или мало, дадим некоторые пояснения.
Для определения морозостойкости искусственного камня установлены примерно такие же нормативы, как и для облицовочного кирпича высшего качества или для легких бетонов - не менее 50 полных циклов замораживания- оттаивания (выдержка 4 часа при температуре от -15 до -20°С, оттаивание в течение двух часов в воде с температурой +20°С и вновь в холодильник). Затем, производится проверка изделий по внешнему виду (не должно появиться трещин и других видимых дефектов), или по потере массы, или по потере прочности. Но по какой бы методике, ни велись испытания, можно с уверенностью сказать одно - искусственный камень, прошедший 150 циклов замораживания, имеет, как минимум, трехкратный запас по морозостойкости по отношению к действующим в настоящее время нормативам.
Имейте в виду, что фактическая морозостойкость изделий, может оказаться значительно выше указанной в документации, ведь большинство производителей просто прекращают испытания облицовочного камня после прохождения им 150 циклов .
Водопоглощение.
Это понятие тесно связано с двумя предыдущими. Чем ниже водопоглощение, тем выше прочность и морозостойкость. Обычно величина водопоглощения для бетонов составляет от 4 до 9%. Чтобы снизить этот показатель, большинство производителей рекомендуют проводить обработку поверхности искусственного камня гидрофобизирующими составами.
Средняя плотность.
Абсолютно очевидно, чем ниже этот показатель, тем легче сам материал, а следовательно, дешевле его транспортировка и стоимость работ по облицовке.
Само? 
